Wuxi Jangli Machinery Co., Ltd.

Bij het kiezen van een softgel droogsysteem gaat het niet om het kiezen van een machine, maar om het kiezen van de plaats waar de cyclustijdslot van de lijn zal zitten.Het drogen is verantwoordelijk voor 40~60% van de productiecyclus van softgel en heeft de zwakste prestaties van de drieDe eerste beslissing is derhalve geen vergelijking van de specificaties van de tray met die van de tray, maar een vergelijking van de specificaties van de tray met die van de tray.Het is echter niet duidelijk of de drogeenheid de doorlopende uitstoot van de inkapseler in een stabiele toestand kan accepteren.Als de primaire of secundaire droogcapaciteit niet kan meegaan, kan de natte capsule zich ophopen, kleven,en de vervorming zal elk efficiëntievoordeel dat de apparatuur anders zou kunnen bieden uitwissen. De kern van de architectonische afweging is niet “geavanceerd versus conventioneel”, maar het matchen van mechanische spanningen met de breekbaarheid van het product.snel oppervlaktevocht verwijderen en de vorm instellen  ideaal voor standaardformules met een groot volumeHet drogen in een bak/tunnel zorgt voor een statisch diep vochtgewicht.het vermijden van stressschade en het aanpassen van kwetsbare schelpen en zuurstofgevoelige API'sDe echte vraag is of het product een zero-stress secundaire drogen fase vereist,in plaats van de twee architecturen te behandelen als een of-of keuze. Het selectiecriterium voor 2026 verschuift van tijdgebaseerde inferentie naar staatgebaseerde release.de belangrijkste maatstaf is niet langer “hoeveel uur bij ingestelde temperatuur en vochtigheid”, maar of de eindvochtigheid in lijn kan worden gecontroleerd en binnen de partij uniform is.Meervoudige tunnels met inline vochtfeedback kunnen de droogtijd met 30~40% verkorten ten opzichte van conventionele methoden, terwijl PAT-instrumenten zoals NIR de operatoren van “monsterneming op een vaste tijd” naar “overdracht op gemeten toestand” verplaatsen.met een vermogen van niet meer dan 10 kW, en isolatie op manden en leidingen bepalen rechtstreeks de bedrijfseconomie, aangezien de HVAC-belasting de droogkosten domineert. In één zin: het juiste droogsysteem is een eenheid die is gebouwd rond een gevalideerd eindpunt, online sensing en nauwe koppeling met inkapselingskadentie en HVAC, niet een statische apparatuurlijst.

We zijn verheugd de succesvolle afronding van de Factory Acceptance Test (FAT) voor zes sets van onze capsule visuele inspectiemachines aan te kondigen, wat een nieuwe betrouwbare leveringsmijlpaal markeert voor onze gewaardeerde farmaceutische klant. Tijdens de fabrieksinspectie ter plaatse voerde ons kwaliteits- en engineeringteam een volledig scala aan verificatiepunten uit zoals overeengekomen in het technische protocol. De inspectie omvatte het uiterlijk en de afwerking van de machine, kerninspectiefuncties, veiligheidsvoorzieningen, prestaties van het elektrische circuit en Engelse naamplaatjes & waarschuwingsmarkeringen. Elke unit doorliep herhaalde droge tests om stabiele capsule sortering, defectdetectie en afwijzingsprestaties te verifiëren. Alle testgegevens werden gedocumenteerd en de apparatuur voldeed volledig aan de overeengekomen specificaties en normen voor farmaceutische apparatuur. Deze batch capsule lichtinspectiemachines is ontworpen voor automatische visuele inspectie van harde/zachte capsules, waardoor de klant scheuren, vlekken, vervormingen en lege capsules kan detecteren vóór het verpakken. Strikte FAT vóór verzending minimaliseert risico's op inbedrijfstelling ter plaatse en zorgt voor consistente inspectienauwkeurigheid voor hun productielijn. De vertegenwoordiger van de klant sprak zijn tevredenheid uit over de bouwkwaliteit, het veiligheidsontwerp en de draaiende stabiliteit die tijdens de test werden waargenomen. Na goedkeuring van de acceptatie zullen de machines worden voorzien van beschermende verpakking en geplande verzending naar de faciliteit van de klant. Dit project toont opnieuw onze toewijding aan strenge kwaliteitscontrole en tijdige levering voor wereldwijde farmaceutische partners. We blijven onze capsule-inspectieoplossingen optimaliseren om de eisen van klanten voor productveiligheid, traceerbaarheid en naleving van regelgeving te ondersteunen. Vooruitkijkend zullen we betrouwbare apparatuur, volledige validatiedocumenten en responsieve after-sales service blijven bieden voor elke overzeese partner.

We zijn verheugd om al onze partners en klanten te informeren dat Jangli Machinery zal deelnemen aan CPHI India. Ons team is klaar om onze complete softgel productie oplossingen te bespreken, met inbegrip van kleine softgel inkapseling machines, servo middelgrote softgel machines, grote servo softgel productielijnen,ontvochtigende droogmachines, standaard droogmachines, softgel machine rollen, gelatine smeltsystemen en warmtebehouders We kunnen samen capsule monsters bekijken, praten over uw formulering en productie vereisten, en bieden professionele technische advies. Event Details: Datum: 25 november 2026. Voeg toe: IICC, Yashobhoomi, Dwarka, Delhi Standnummer: 1AB47 We kijken ernaar uit om u op het terrein te ontmoeten!

InleidingIn het huidige geglobaliseerde industriële landschap is afstand geen barrière meer voor kwaliteitsborging.de succesvolle voltooiing van hun Factory Acceptance Test (FAT)Hoewel traditionele FAT's bezoekjes ter plaatse omvatten,Dit project stond op als een bewijs van moderne engineering en digitale samenwerking. We hebben het hele acceptatieproces op afstand uitgevoerd via videoconferentie.. Van het eerste ontwerp tot de definitieve goedkeuring werkte ons team nauw samen met de Russische opdrachtgever om ervoor te zorgen dat aan elke technische specificatie werd voldaan.000 mijl scheiden onze faciliteiten)Het resultaat was een volledig goedgekeurde productielijn.nu klaar voor verzending en precies afgestemd op de operationele vereisten van onze klant. Een nieuwe standaard voor tests op afstandDe FAT is zo opgebouwd dat onze klant volledig zicht en controle heeft over het testproces, alsof hij naast onze ingenieurs staat op de fabriek. Tijdens twee intensieve video sessies, hebben we elke kritieke testprocedure live gestreamd.en veiligheidsprotocollenHet team van de klant stelde vragen in realtime, vroeg om specifieke machine-operaties en controleerde prestatiegegevens via gedeelde schermen.Deze interactieve aanpak bespaart niet alleen tijd en reiskosten, maar versnelt ook het besluitvormingsproces. Op maat gemaakte oplossingen: de PLC-interface in de Russische taalEen van de belangrijkste aspecten van dit project was de diepgang van de aanpassing die we leverden.We ontwikkelden een volledig gelokaliseerde PLC (Programmable Logic Controller) interface in het Russisch. Dit niveau van personalisatie zorgt ervoor dat onze klant de lijn direct bij aankomst kan inzetten, met minimale training en maximale productiviteit vanaf de eerste dag. Wat volgtNa de succesvolle goedkeuring van de FAT wordt de apparatuur nu voor het eind van de verpakking en de voorbereiding van de internationale verzending gebruikt.Ons logistieke team werkt samen met expediteurs om een veilige en tijdige levering naar Rusland te garanderen.. Onze toewijding houdt echter niet op met de levering.en continue technische ondersteuning om ervoor te zorgen dat de productie van onze klant vlot verloopt voor de komende jaren. Uw project, uw manierDit project bewijst dat we kwalitatief hoogwaardige, op maat gemaakte industriële oplossingen kunnen leveren aan elke hoek van de wereld.of een volledig op maat gemaakte productielijn, zijn we klaar om te luisteren en ons aan te passen. Wat de uitdaging ook is, we brengen dezelfde toewijding, precisie en samenwerkingsgeest bij elke samenwerking.