Wuxi Jangli Machinery Co., Ltd.

Softgel capsules are trusted for their excellent bioavailability and consumer appeal, but encapsulating powdered ingredients has traditionally been a challenge. Today, advanced formulation technologies are changing that. A range of proven techniques now enables manufacturers to convert solid actives into stable, bioavailable liquid fills—without compromising shell integrity or production efficiency. Bridging the Gap: Transforming Powders into Fillable FormatsTo make a powder compatible with the softgel encapsulation process, it must first be transformed into a flowable, homogeneous matrix. The choice of approach depends on the physicochemical properties of the active ingredient, particularly its solubility, stability, and particle behavior. Lipid-Based SuspensionsThe most common and straightforward method involves dispersing micronized powder into a lipid vehicle, such as medium-chain triglycerides (MCT), vegetable oils, or non-ionic surfactants. This approach works exceptionally well for oil-soluble nutrients and botanical extracts, offering both chemical protection and a ready-to-absorb medium. Solubilization in Approved SolventsFor actives that exhibit true solubility in either lipophilic or hydrophilic solvents, dissolution prior to filling eliminates particulate settling and ensures dose uniformity. This technique is frequently applied to coenzyme Q10 and various synthetic pharmaceutical intermediates. Self-Emulsifying Drug Delivery Systems (SEDDS)When dealing with highly lipophilic or poorly water-soluble compounds, SEDDS technology offers a breakthrough. By blending the powder with oils, emulsifiers, and co-solvents, formulators create a concentrate that spontaneously forms fine oil-in-water emulsions upon gastric mixing—dramatically enhancing dissolution and systemic uptake, as seen with curcumin and resveratrol formulations. Micro- and Nano-Encapsulation Pre-TreatmentA more sophisticated route involves pre-encapsulating the powder itself into microscopic polymer or lipid spheres. These pre-processed particles are then suspended in the softgel fill, adding an extra layer of protection against degradation while enabling tailored release kinetics. Cyclodextrin Inclusion ComplexesFor actives plagued by extreme hydrophobicity, complexation with cyclodextrins modifies the molecular environment, temporarily shielding hydrophobic moieties and improving apparent solubility in aqueous gastrointestinal fluids. Why Choose Softgels for Powder-Derived Formulations? Superior Protection – The hermetic seal of the softgel shell, combined with carefully selected fill excipients, guards oxygen- and moisture-sensitive compounds throughout shelf life. Flexible Release Design – By adjusting the fill matrix or employing coated beadlets, formulators can achieve immediate, sustained, or delayed release from a single dosage unit. Consumer Preference – Softgels are inherently easier to swallow and often perceived as more premium than traditional tablets or two-piece hard capsules. Navigating the Formulation ChallengesDespite the benefits, powder-to-softgel conversion is not without its hurdles. Equipment manufacturers and formulators must work in tandem to address: Matrix Compatibility – The chosen carrier must remain chemically inert with the active, avoiding degradation or crystal growth over time. Shell Integrity – Certain solvents or surfactants can migrate into the gelatin or plant-based shell, causing brittleness or softening. Compatibility testing with both gelatin and HPMC (hydroxypropyl methylcellulose) alternatives is essential. Processing Parameters – Maintaining homogeneous dispersion during high-speed filling demands precise temperature control, mixing protocols, and deaeration systems. Viscosity fluctuations can directly impact fill weight accuracy and sealing quality. The Role of Advanced Manufacturing EquipmentModern softgel encapsulation lines are increasingly equipped with features tailored to handle non-Newtonian and thixotropic fills. From jacketed hoppers to variable-speed homogenizers, the machinery must accommodate a wide viscosity range while ensuring minimal air entrapment. Moreover, real-time density monitoring and servo-driven injection systems have become critical for achieving the ±2% fill-weight tolerances expected in commercial production. As consumer demand shifts toward plant-based shells and clean-label ingredients, equipment flexibility—particularly the ability to process both gelatin and thermoreversible vegan polymers—has moved from a nice-to-have to a non-negotiable requirement. JANGLI is a global leader in softgel encapsulation technology, providing integrated solutions from R&D support to high-speed production systems. With decades of expertise in liquid and semi-solid filling, we empower customers to bring innovative, high-quality softgel products to market with confidence.

Hoe u de juiste gelatine selecteert voor de productie van softgels Het selecteren van de juiste gelatine is een van de meest kritische beslissingen bij de productie van softgels. De kwaliteit en kenmerken van gelatine bepalen rechtstreeks de capsule-integriteit, stabiliteit, productie-efficiëntie en uiteindelijk de biologische beschikbaarheid van de actieve ingrediënten. Een slecht gekozen gelatine kan leiden tot lekkage, broosheid, slechte afdichting, inconsistente oplossing en kostbare productievertragingen. Deze gids schetst de belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden bij het aanschaffen van gelatine voor uw softgelproductie. 1. Begrijp gelatinetypen: Type A versus Type B Gelatine wordt op basis van het productieproces in twee hoofdtypen ingedeeld, elk met verschillende eigenschappen: Type A-gelatine– Geproduceerd via een zuur voorbehandelingsproces, voornamelijk uit varkenshuid of bindweefsel. Het heeft een lagere pH en over het algemeen een lagere viscositeit vergeleken met Type B. Type A wordt vaak gebruikt in toepassingen die duidelijkheid en een snellere uitharding vereisen. Type B-gelatine– Geproduceerd via een alkalisch (kalk) voorbehandelingsproces, voornamelijk uit runderhuiden of botten. Het heeft een hogere pH, hogere viscositeit en produceert sterkere gels met minder lekkage. De verwerkingstijd is aanzienlijk langer: tot enkele weken. Eigendom Type A Type B Grondstof Voornamelijk varkenshuid Runderhuiden of botten Extractiemethode Milde zuurvoorbehandeling Alkalische (kalk)voorbehandeling pH Laag (zuur) Hoog (alkalisch) Viscositeit Lager Hoger Verwerkingstijd Korter (dagen tot een week) Langer (tot weken) Beide typen worden gebruikt bij de productie van softgels, en in veel gevallen kan een mengsel van type A- en type B-gelatine worden gebruikt om het gewenste evenwicht tussen eigenschappen te bereiken. 2. Evalueer de belangrijkste specificaties Bloeisterkte (gelsterkte) De bloeisterkte meet de stevigheid van de gelatinegel en is een kritische parameter voor de prestaties van softgels. Voor softgelcapsules, medium Bloom-gelatine, meestal in het bereik van150-200 gram-worden vaak gebruikt. Hogere Bloom-waarden resulteren in stevigere capsules, terwijl lagere waarden flexibelere omhulsels produceren. De juiste Bloom-sterkte hangt af van de eigenschappen van de doelcapsule, de vullingsformulering en de procesvereisten. Viscositeit De viscositeit beïnvloedt het vloeigedrag van de gelmassa en de filmvormende eigenschappen ervan. Gelatine met de juiste viscositeit zorgt voor een soepele lintvorming, een goede afdichting en een consistent vulgewicht. Studies tonen aan dat gelatinesoorten met een hoger molecuulgewicht en een hogere viscositeit minder gemakkelijk afdichten, waardoor het risico op lekkage en slecht gevormde softgels toeneemt. Voor softgeltoepassingen is het selecteren van een gelatine met een evenwichtige viscositeit (doorgaans met een viscositeit van minder dan ongeveer 4,2 mPa·s voor bepaalde formuleringen) essentieel voor een foutloze productie. pH De pH beïnvloedt de stabiliteit en compatibiliteit van de gelatine met de vulformulering. Zowel type A- als type B-gelatines worden gebruikt bij de productie van softgels, en de keuze hangt vaak af van de specifieke vereisten van het actieve ingrediënt en de vullingsamenstelling. 3. Houd rekening met bronmateriaal en consumentenvoorkeuren Gelatinebronnen zijn onder meer runderen, varkens en vis. Elke bron heeft verschillende overwegingen: Rundergelatine– Op grote schaal gebruikt, met een sterke en duurzame consistentie. Vereist TSE/BSE-documentatie ter verificatie van de soort en de geografische oorsprong. Varkensgelatine– Biedt uitstekende gelerende eigenschappen en een gladde textuur. Voor veel toepassingen de voorkeurskeuze, hoewel marktoverwegingen van toepassing kunnen zijn. Visgelatine– Geschikt voor halal, koosjer en bepaalde markten voor dieetvoorkeuren. Biedt een lichter, flexibeler alternatief met lagere Bloom-waarden (doorgaans 160–200 Bloom) en verschillende gelpuntkarakteristieken. Vegetarische/plantaardige alternatieven– Deze zijn gemaakt van zetmeel, carrageen, pullulan of pectine en richten zich op de groeiende veganistische en clean-label marktsegmenten, hoewel ze verschillende verwerkingsvereisten en prestatiekenmerken hebben. 4. Kwalificatie van regelgeving en leveranciers Het inkopen van gelatine van farmaceutische kwaliteit vereist een strenge kwalificatie van de leverancier. Een gelatineleverancier die aan de voorschriften voldoet, moet het volgende verstrekken: Analysecertificaat (CoA)– Partijspecifieke waarden voor bloeisterkte, viscositeit, vocht, pH, zware metalen en microbiologische kwaliteit. TSE/BSE-verklaring– Voor runder- en varkensgelatine: bevestiging van soort, geografische oorsprong en naleving van relevante regelgeving. Certificaat van land van herkomst– Controleert de inkoop van grondstoffen op traceerbaarheid en indieningen bij de regelgeving. Allergenenverklaring– Formele verklaring waarin de allergeenstatus onder relevante regelgeving wordt bevestigd. Huidige certificeringen– Zoek naar GMP-naleving, ISO 9001, ISO 22000 en relevante branchecertificeringen. Voor farmaceutische toepassingen moeten leveranciers voldoen aan normen die zijn afgestemd op de verwachtingen van de toezichthouders. 5. Beoordeel de functionele eigenschappen van uw specifieke formulering De ideale gelatine voor het ene product kan voor het andere product ongeschikt zijn. De belangrijkste functionele eigenschappen die moeten worden geëvalueerd, zijn onder meer: Filmvormend vermogen– De gelatine moet films produceren met de juiste mechanische sterkte, elasticiteit en uniformiteit voor betrouwbare capsulevorming en afdichting. Oplosbaarheid en oplossing– De gelatineschil moet efficiënt oplossen in het maagdarmkanaal om een ​​goede afgifte van actieve ingrediënten te garanderen. Verknopingsweerstand– Bepaalde vulformuleringen die reactieve componenten bevatten (bijv. aldehyden, bepaalde lipiden) kunnen tijdens opslag verknoping van gelatine veroorzaken, wat leidt tot harde, onoplosbare omhulsels. Gelatine met de juiste molecuulgewichtsverdeling kan dit risico helpen beperken. Schuimende controle– Gelatine met verminderde schuimeigenschappen verhoogt de hoeveelheid gelmassa die efficiënt kan worden bereid en vermindert de ontluchtingstijd en -kosten. Conclusie Het selecteren van de juiste gelatine voor de productie van softgels is een multidimensionale beslissing die een evenwicht vereist tussen technische specificaties, naleving van de regelgeving, bronoverwegingen en formuleringsspecifieke prestatie-eisen. Samenwerken met een gerenommeerde leverancier die uitgebreide documentatie, technische ondersteuning en consistente kwaliteit kan bieden, is essentieel voor een succesvolle productie. Een goed gekozen gelatine zorgt niet alleen voor defectvrije capsules, maar verbetert ook de productie-efficiëntie en productstabiliteit gedurende de houdbaarheidsperiode.

Softgel-inkapselingsmachines zijn kernapparatuur in de farmaceutische en nutraceutische industrie. Hun operationele stabiliteit heeft rechtstreeks invloed op de productkwaliteit en productie-efficiëntie. Vergeleken met reactieve reparatie na een storing kan een wetenschappelijk preventief onderhoudsprogramma potentiële problemen vooraf identificeren, ongeplande downtime verminderen en de bedrijfskosten verlagen, waardoor dit de sleutel is tot het verlengen van de levensduur van apparatuur. Gebaseerd op de structurele kenmerken van de machine en de daadwerkelijke productiepraktijken, schetst dit artikel een uitgebreid plan voor preventief onderhoud, waarin aandachtsgebieden, frequenties en normen voor onderhoud worden gedefinieerd om een ​​stabiele werking op de lange termijn te garanderen. I. Preventief onderhoud voor kerncomponenten RolvormenSchimmels zijn van cruciaal belang voor het vormen van capsules. Veeg na elke productieploeg de matrijsoppervlakken af ​​met een schoonmaakmiddel om restmateriaal en olie te verwijderen. Controleer de speling en parallelliteit wekelijks; aanpassen of vervangen als er een afwijking of slijtage wordt geconstateerd. Breng maandelijks een roestpreventiebehandeling aan en bewaar mallen in een droge omgeving met roestbestendige olie wanneer ze niet in gebruik zijn. VoedingssysteemInclusief trechter, voedingspomp en pijpleidingen. Reinig het oppervlak van de binnentank dagelijks. Controleer wekelijks de integriteit en werking van de pompafdichtingen en vervang verouderde afdichtingen. Spoel pijpleidingen maandelijks door om restmateriaal te verwijderen en een vlotte aanvoer te garanderen. AandrijfsysteemBestaat uit motor, tandwielen en riemen. Controleer wekelijks de temperatuur en het geluid van de motor en controleer of de aarding goed is. Inspecteer maandelijks het oliepeil van de versnellingsbak en verwijder de verontreiniging van het oppervlak; vervang verslechterde olie indien nodig. Pas de riemspanning aan en vervang versleten/gescheurde riemen elk kwartaal om een ​​stabiele krachtoverbrenging te behouden. SmeersysteemVul vóór de dagelijkse inbedrijfstelling smeerolie bij op alle smeerpunten. Reinig de smeerleidingen maandelijks om verstopping te voorkomen. Inspecteer en vervang aangetaste olie halfjaarlijks; Meng nooit verschillende oliekwaliteiten. II. Preventieve onderhoudsschema's Dagelijks onderhoudReinig externe oppervlakken, rolmallen en trechters. Controleer de voeding, de luchtdruk en de smeerpunten. Registreer de bedrijfsstatus en los kleine onregelmatigheden onmiddellijk op. Periodiek onderhoud (wekelijks/maandelijks)Wekelijks: controleer de matrijsspeling, de toevoerpomp en de riemspanning. Maandelijks: smeer- en aandrijfsystemen inspecteren, pijpleidingen spoelen, roestbescherming aanbrengen en parameters kalibreren. KwartaalrevisieInspecteer slijtage- en verouderingscomponenten uitgebreid; vervang verbruiksartikelen (afdichtingen, filters, enz.). Voer volledige reiniging, foutopsporing en kalibratie uit van de nauwkeurigheid van de inkapseling. Jaarlijkse revisieSchakel gekwalificeerde professionals in om de machine te demonteren en te inspecteren. Vervang sterk versleten kernonderdelen (mallen, motor, tandwielen, enz.). Controleer de structurele integriteit en het elektrische systeem. Voer nullast- en belastingstests uit voordat de productie wordt hervat. III. Belangrijkste vereisten en voorzorgsmaatregelen PersoneelOnderhoud moet worden uitgevoerd door opgeleid personeel dat bekend is met de apparatuur en procedures. Ongeautoriseerde demontage of wijziging is ten strengste verboden. VeiligheidSluit de stroom- en luchttoevoer af vóór onderhoudswerkzaamheden en plaats waarschuwingsborden. Desinfecteer onderdelen die in contact komen met materialen. Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen bij het hanteren van smeer- en reinigingsmiddelen. DocumentatieLeg een onderhoudslogboek vast met de datum, acties, vervangen onderdelen en machinestatus, waardoor traceerbaarheid en geoptimaliseerde onderhoudsplanning mogelijk worden. OmgevingZorg voor een droge, goed geventileerde en schone werkruimte. Bescherm apparatuur tegen vocht, stof en corrosieve gassen. Houd de omliggende gebieden vrij om voldoende ruimte voor onderhoud te garanderen. ConclusieDe sleutel tot het verlengen van de levensduur van softgel-inkapselingsmachines ligt in een aanpak waarbij preventie voorop staat, regelmatig onderhoud en nauwkeurige controle. Door gericht onderhoud te implementeren, vastgestelde schema's strikt te volgen en zich aan operationele vereisten te houden, kunnen bedrijven storingen effectief verminderen, slijtage minimaliseren, de levensduur van apparatuur verlengen, een consistente productkwaliteit handhaven, de productie-efficiëntie verbeteren en de totale bedrijfskosten verlagen.

We zijn verheugd aan te kondigen dat Wuxi Jangli Machinery Co., Ltd. zal deelnemen aan CPHI Shanghai 2026, een van 's werelds toonaangevende tentoonstellingen in de farmaceutische industrie. Dit is een geweldige kans voor ons om in contact te komen met wereldwijde partners en met elkaar te communiceren. Evenementdetails: Datum: 16–18 juni 2026 Toevoegen: Shanghai New International Expo Center (SNIEC), Shanghai, China Standnummer: N1P01 Wij heten farmaceutische fabrikanten, nutraceutische bedrijven en industriële partners welkom om onze stand te bezoeken. Ons team zal ter plaatse zijn om uw productiebehoeften te bespreken, technische informatie te verstrekken en referentiecases te delen. Voor een afspraak vooraf kunt u contact met ons opnemen via sales@jangli-equipment.com of via WhatsApp op 0086 18151552739. Tot ziens in Shanghai! – Het Jangli-team