JL-150III Softgel inkapselingsmachine
Middelgrote intelligente servo-uitgeruste softgel inkapselingsmachine, speciaal ontworpen voor kleine en middelgrote ondernemingen.Gebouwd met volledige servocontrole en minimale menselijke interventie voor optimale productie-efficiëntie en gebruiksgemak.
Belangrijkste technische hoogtepunten
Servo-aandrijving en intelligente besturing
Een hoogwaardige servomotor aandrijving met industriële PLC touch control systeem maakt digitale precisie controle mogelijk gedurende het hele proces.1 RPM rotatiesnelheidsnauwkeurigheid voor verminderde gebreken.
Automatisch aanpassingssysteem
Geïntegreerde automatische aanpassingsfuncties, waaronder die roll herrangschikking, injectietijdregeling en vulvolumeprecisie.Voltooiingsnauwkeurigheid van 5% bij vulvolume ≥ 0.5 ml.
Flexible aanpassing van de capaciteit
Staploze snelheidsregulatie van 0-6 RPM met uitgangen van 56.700 capsules/uur (8# Oval, 500mg) of 27.540 capsules/uur (20# Oblong, 1000mg).Een snelle vervanging van de rollen in minder dan 30 minuten ondersteunt zowel kleine testpartijen als grootschalige productie.
Volledige naleving van het proces
Voldoet aan de GMP en FDA internationale normen met 316L voedselkwaliteit roestvrij staal contactonderdelen.en CIP online reinigingsinterface voor farmaceutische eisen.
Technische specificaties
| Artikel 1 |
Specificatie |
| Capaciteit |
56,700 capsules/uur (8# ovaal, 500 mg); 27,540 capsules/uur (20# langwerpig, 1000 mg) |
| De grootte van de rollen |
Ø150×120 mm (6 inch), HRC55-60 oppervlakharding |
| Rotatiesnelheid |
0-6 RPM (servo-stapsloze frequentiekonverteringsregeling) |
| Vullingsvolume met een enkele zuiger |
0-2 ml, continue aanpassing |
| Aantal duikers |
8 stuks (4 aan elke zijde, symmetrisch verdeeld) |
| Volledige nauwkeurigheid |
± 0,5% |
| Energieverbruik |
10 kW, met energiebesparende modus |
| Algemene dimensie |
2400×780×1900 mm (compact, ruimtebesparend ontwerp) |
| Gewicht |
1200 kg, schokbestendig lichaam. |
Productielijnproces
Voorbereiding van grondstoffen
Colloïden en gezuiverd water worden gemengd in afgesloten tanks van roestvrij staal bij 60-70 °C gedurende 1-2 uur.vervolgens via geïsoleerde leidingen vervoerd met een temperatuur van 55-65°C voor een constante viscositeit.
Capsulevorming
Het colloïde wordt op rollen bekleed en afgekoeld met circulerend water van 15-20 °C. De dubbele rollen worden precies aangesloten terwijl het 8-stempel systeem capsule-schalen vormt en tegelijkertijd materialen vult.meer dan 990,5% kwalificatiepercentage.
Verwerking en drogen
De capsules worden gedurende 1-2 uur in een netdrumdroger (25-30°C, 35-45% vochtigheid) gedumpt, gevolgd door 8-12 uur in kamers met constante temperatuur/vochtigheid.Het eindvochtgehalte wordt gereguleerd op 7-11% voor gelatine of 5-9% voor plantaardige capsules.
Verpakking van het eindproduct
Flexibele verpakkingsmogelijkheden, waaronder kleine desktopflesverpakkers, middelgrote verticale flesverpakkingslijnen of aluminium-plastiek blisterverpakkers met snelheidsmatching en gegevenssynchronisatie.
Algemene waarde voor het MKB
- Efficiëntie en kwaliteitsverbetering:Vermindert de arbeidskosten met 40% in vergelijking met traditionele frequentiekonversie modellen en verhoogt de kwalificatietarieven van 95% (traditionele modellen) tot meer dan 99,5%
- Aanpassingsvermogen voor de volledige fase:Staploze snelheidsregeling en snelle vervanging van rollen ondersteunen zowel proefritten als massaproductie met modulair ontwerp voor toekomstige capaciteitsvergroting
- Kosteneffectieve naleving:GMP/FDA-naleving van CIP-reiniging vermindert de operationele kosten, terwijl compatibiliteit met zowel dierlijke als plantaardige colloïden de uitbreiding van de productlijn en de toegang tot de high-endmarkt mogelijk maakt
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
