Ronde vorm Custom Softgel Capsule Mould High Precision Gepolijste oppervlakte Afwerking

Er zijn drie soorten rollenfilm: enkellip, dubbellip en drie-lip. Een lip is de voorkeur voor petroleum soft capsules (zoals visolie, vitamine E, enz.);twee lippen en drie lippen worden gebruikt voor pasta en suspensie zachte capsules en plantaardige zachte capsulesBijvoorbeeld zetmeel en tapioca poeder zachte capsules met drie-lip roll film.

• Een enkele lip of een enkele stap verwijst naar slechts één incisie, die meestal wordt gebruikt voor petroleum softgel, zoals visolie, vitamine E, enz.; de meest voorkomende en gevoelige softgel sterfgevallen.

• Dubbele lipvormen bleken geschikter te zijn voor pasta's en zachte suspensiecapsules, waarbij het geneesmiddel dikker en viskoser is dan olie.

• Triple lip vorm is meer geschikt voor plantaardige softgel, met name zetmeel poeder en cassave poeder softgel.

Er is een wigverschil tussen zijstraal en onderstraal in de vloeistofprestaties tijdens verpakking.

Hoe beïnvloedt de zachte rolvorm de vorm van de capsule?

Een goed paar zachte capsulevorm speelt een cruciale rol bij de vervaardiging van zachte capsule.

De rollen worden nauwkeurig op elkaar afgestemd en de groeven en holtes die door freesmachines of draaiburken worden verwerkt, moeten volledig synchroon zijn.De snijrand/snijrand rond de holte moet de juiste hoogte hebben om de gelatineband af te snijdenVoor groente/vegetarische/groente softgels zal de snijrand meestal hoger zijn dan voor gelatine softgels.waterverwarmingswijn bij constante temperatuur, om een verscheidenheid aan zachte colloïde series te maken.

De rol van de zachte rubbervorm speelt een beslissende rol bij de vorming van de capsulevorm.De groeven en holtes worden bewerkt door een precisiefreesmachine of draaibank om een goed trimmen en snijden van gelatine tape te garanderenDe wedge en de geleidingsplaat moeten overeenkomen om de onderkant, de zijkant, de elektrische verwarming en de constante temperatuur waterverwarming te verbeteren om allerlei zachte colloïden te produceren.

Een rolvorm van hoge kwaliteit moet:

1. Hoge sterkte en slijtvastheid: omdat het rollen proces hoge druk en wrijving zal dragen, dus de malen tot hoge sterkte en slijtvastheid, om het soepele proces te waarborgen.

2. Uitstekende nauwkeurigheid en dimensionale stabiliteit: bij het rollen moet de mal de vorm en grootte van de onderdelen nauwkeurig vormen, dus zijn nauwkeurigheid en stabiliteit zijn erg belangrijk.

3Eenvoudige bediening en onderhoud: ontwerp en vervaardiging van de rollende matrijs om de bediening en het onderhoud te vergemakkelijken, zodat deze onder hoge druk een stabiele werkstand kan behouden.

Vier. Goede veiligheid: het rollen van het proces zal veel warmte en trillingen produceren, moet de vorm een goede veiligheid prestaties, om te voorkomen dat werknemers in het proces van het werk letsel.

5. Voldoen aan de milieueisen: omdat het rollen proces zal veel stof en geluid te produceren, dus vorm om te voldoen aan de milieueisen, verminderen van de milieuvervuiling.

In overeenstemming met de werkelijke productiebehoeften en technische eisen, evaluatie en vergelijking, selecteer de beste rollenvorm.

De volgende stappen kunnen worden ondernomen om de nauwkeurigheid van de rollende matrijs te verifiëren:

1. Stellen van normen: vóór de meting om meetnormen vast te stellen, zoals internationale normen, nationale normen of industriële normen.

2Metingsinstrumenten: bereid passende meetinstrumenten, zoals micrometers, klemmen en andere voor de meting benodigde materialen, voor.

3Volume-tolerantie: meet de grootte van de rollende matrijzen, registreer gegevens, vergelijk met de standaard, bereken de tolerantie.

Vier. Rondheid en verticaliteit: meet de rondheid en verticaliteit van de mal met een micrometer.

5. Controleer het vormoppervlak: Controleer het vormoppervlak of er slijtage, krassen, boeren en andere problemen zijn, die tijdig moeten worden gerepareerd.

6. Rapportage: de resultaten van de meting in een meetrapport, met inbegrip van tijd, gereedschappen, gegevens, resultaten en andere informatie.

Door middel van de bovenstaande stappen kan de nauwkeurigheid van de rollende matrijs nauwkeurig worden gemeten.Er dient aandacht te worden besteed aan de milieuspecificaties en de bedrijfsvoorschriften om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te waarborgen..